低温制氧装置成本液氧装置



产品优势
- 1:本装置的设计原则是确保安全、节能、易于操作和维护。该技术处于世界领先地位。
-
- A: 买方需要大量液体生产,因此我们提供中压空气回收工艺,以节省投资和电力消耗。
- B:我们采用循环空气压缩机和高、低温。扩容过程中节省电能消耗。
- 2:采用DCS计算机控制技术,同时控制主面板、本地面板。该系统可以监控工厂的整个过程。
应用领域
空分装置产生的氧气、氮气、氩气等稀有气体广泛应用于钢铁、化工
工业、炼油厂、玻璃、橡胶、电子、医疗保健、食品、金属、发电等行业。
产品规格
空分设备是根据空气中各组分的沸点不同而进行分离的。空气首先被加压、预冷,脱除H2O和CO2。在中压换热器中冷却至液化温度后,在塔内精馏得到液氧和液氮。
该设备采用涡轮膨胀机工艺进行分子筛净化空气。
原空气经空气过滤器除去灰尘和机械杂质后,进入空气透平压缩机将空气加压至1.1MpaA,并在空气预冷装置中冷却至10℃。然后进入交替工作的分子筛吸收器去除H2O、CO2、C2H2。 洁净的空气经膨胀机压缩后进入冷箱。压制空气可分为 2 部分。冷却至256K后,抽出一段至冷冻单元243K,然后在主换热器中继续冷却。冷却后的空气被抽至膨胀机,一部分膨胀后的空气进入主热交换器重新加热,然后排出冷箱。其他部分进入上栏。另一段采用逆流冷却,膨胀后进入低塔。
空气经过初级精馏后,在低塔中可得到液态空气、废液氮和纯液氮。从下塔吸入的液空气、废液氮、纯液氮经液体冷却和纯液氮冷却器后进入上塔。经上塔精馏后,在上塔底部得到纯度为99.6%的液氧,作为产品排出。从辅助塔顶部吸入的一部分氮气作为产品从冷箱中排出。
从上塔顶部吸入的废氮经冷却器和主换热器重新加热后从冷箱中排出。被吸入的一部分进入分子筛净化系统作为再生气源。其他人都发泄了。
工艺流程
1.全低压正流膨胀工艺
2.全低压回流膨胀工艺
3.带增压透平膨胀机的全低压工艺
在建工程






车间






