深冷型高效高纯氮气空分装置液氧发生器



产品优势
1.模块化设计和构造,安装和维护简单。
2.全自动化系统,操作简单可靠。
3.保证高纯度工业气体的供应。
4.保证有液态产品可供储存以供任何维护操作期间使用。
5、能耗低。
6.交货时间短。
应用领域
空分装置产生的氧气、氮气、氩气等稀有气体广泛应用于钢铁、化工
工业、炼油厂、玻璃、橡胶、电子、医疗保健、食品、金属、发电等行业。
产品规格
O2输出量350m3/h±5%
氧气纯度≥99.6%O2
氧气压力~0.034MPa(G)
氮气产量800m3/h±5%
氮气纯度≤10ppmO2
氮气压力 ~0.012 MPa(G)
产品输出状态(0℃,101.325Kpa)
启动压力0.65MPa(G)
两次除霜之间连续运行时间12个月
开始时间 ~24 小时
单位功耗 ~0.64kWh/mO2(不含 O2 压缩机)
工艺流程
原始空气来自空气,经过空气过滤器去除灰尘和其他机械颗粒,然后进入无润滑空气压缩机,由两级压缩机压缩至约100℃。 0.65MPa(g)。经冷却器进入预冷装置冷却至5~10℃。然后进入切换MS净化器去除水分、CO2、碳氢。 纯化器由两个充满分子筛的容器组成。一种正在使用,而花药则通过来自冷箱的废氮和加热器加热进行再生。
净化后,小部分用作透平膨胀机的轴承气体,其余进入冷箱在主换热器中回流(纯氧、纯氮和废氮)冷却。部分空气从主换热器中部抽出,进入膨胀透平产生冷量。大部分膨胀空气经过过冷器,被上塔的氧气冷却后输送到上塔。小部分经旁路直接进入废氮管重新加热后出冷箱。另一部分空气继续被冷却至接近液态空气而进入下塔。
在下塔空气中,空气被分离并液化为液氮和液空气。部分液氮从下塔顶部抽出。液态空气经过冷、节流后送至上塔中部作为回流。
产物氧从上塔下部抽出,通过主换热器膨胀空气过冷器重新加热。然后将其送出柱外。废氮从上塔上部抽出,在过冷器和主换热器中重新加热后出塔。部分用作MS纯化器的再生气。纯氮从上塔顶部抽出,在液空气、液氮过冷器和主换热器中重新加热后送出塔外。
从蒸馏塔出来的氧气被压缩后输送给客户。
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